加气砖设备工作原理

    翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

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时间:2014-10-04 17:13:30  点击次数:2732

 

加气块设备产品简介:


加气砖设备又叫做加气块设备或加气混凝土设备,是用来生产加气块的一系列成套生产线设备。

加气块设备主要设备包括:球磨机,鄂式破碎机,提升机,皮带输送机,涡流制浆机,搅拌浇注机,模具,切割设备,蒸养车,摆渡车,锅炉蒸养釜设备,翻转吊具,行车等设备。




加气块,即加气混凝土制品。由于其具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是可使用粉煤灰、废弃矿渣、砂、建筑垃圾等为生产原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。


 




加气块设备的分类与配置:


加气块设备根据产量分为:年产2万立方加气块设备,年产5万立方加气块设备,年产10万立方加气块设备,年产15万立方加气块设备,年产20万立方加气块设备,年产25万立方加气块设备,年产30万立方加气块设备,年产35万立方加气块设备,年产40万立方加气块设备,年产50万立方加气块设备,年产60万立方加气块设备。

加气块设备根据产量的不同配备的设备也有所不同,例如年产2万立方加气块设备生产线配置的设备有:鄂式破碎机,干式球磨机,搅拌机,渣浆泵,浇注机,提升机,翻转吊具,切割钢丝,蒸养车,蒸压釜,锅炉,行车,牵引机。

如年产15万立方泡沫加气砖生产线设备配置有:鄂式破碎机,球磨机。斗式提升机,储料仓,电磁振动给料机,计量给料机,渣浆泵,计量罐,浇注机,铝粉搅拌机,蒸养车,摆渡车,吊具,切割机,切割废料搅拌机,行车,牵引机,蒸压釜,锅炉,除尘器,以及其它辅助设备。





 

加气块设备生产线:


加气块设备生产线是以硅质材料(如粉煤灰、河砂、岩石砂、海砂)和钙质材料(如生石灰)等按一定重量比配合,再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后 进行制砖并在一定温度和压力下热合成的轻质砖。它是大量利用天然资源节能利废的产品,具有质轻、保温隔热性能,这种轻质砖可锯可钉,装修方便,是城市高层 框架结构用得比较多的理想围护墙体材料。


加气混凝土设备生产线主要设备:

 

加气混凝土原材料处理系统设备:粉煤灰料斗, 粉煤灰皮带输送机石灰料斗 (振动器ZG405),鄂式破碎机、 斗式提升机、HYF2单机袋式除尘器,手动螺旋闸门,GZ3管式电磁振动给料机、球磨机

配料浇注系统设备:搅拌浇注机,变频浇筑摆渡车,配料计量斗,浆料螺旋输送器,配料浇筑楼

翻转切割系统设备:加气砖翻转吊具,加气砖切割机,加气砖真空吸罩,空气压缩机、静养系统 静养室(客户自建)

蒸压养护系统设备:蒸压釜,自动化控制系统、模箱系统自动装置,自动切割系统,中央控制系统,控制系统电缆和桥架,搬运吊车无线控制系统,电脑监控系统


加气块生产线工艺:


加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水 泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 主要分为以下五个阶段:



1、加气混凝土砌块原料储存和供料  

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。  

2、加气混凝土砌块原材料处理  

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注  

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(45),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液。  

4、加气块初养和切割  

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为5070℃,初养时间为15-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品  

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.


加气块生产线流程图:


 





加气块制品的主要特点:


加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料,掺加发气剂,经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,经浇注成型,预养切割,蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土,其主要特点表现在以下几个方面:


1、重量轻

加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/m3。相当于实心粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品,因而,采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重,进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸,可以节约建筑材料和工程费用,还可提高建筑物的抗震能力。

2、保温性能好

加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/(m.K),仅为实心粘土砖的1/4~1/5,普通混凝土的1/5~1/10,通常20cm 厚的加气混凝墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙,不仅可节约采暖及制冷能源,而且可大大提高建筑物的平面利用系统,是唯一采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。

3、良好的耐火性能且不散发有害气体

加气混凝土的主要原材料大多为无机材料,其本身又具有保温隔热性能,因而,还有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体;由于对建筑物中的钢筋具有较好的作用,当加气混凝土建筑遭遇火灾时,往往仅在表面造成损伤,对结构性能并不起根本的破坏。

4、具有可加工性

加气混凝土不用粗骨料,具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,给建筑施工提供了有利的条件。

5、原料来源广、生产效率高、生产能耗低

加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产,可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺,并且可大大利用工业废渣。加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品,加气混凝土的资源利用率较高(1m3原材料可生产5m3的产品),遵循减量化节约原则和循环经济战略。 加气混凝土的生产效率比较高,一个中等的规模的加气混凝土古物 ,年人均实物劳动效率可达600M3左右。少数自动化程度较高的企业则达900~1000M3,比粘土砖(180M3)及混凝土砌块(500~800M3)都高。加气混凝土生产耗能较低。其单位制品的生产能耗56.8kg(标煤),仅为同体积粘土砖能耗的50%

 





加气块制品生产中外加剂的作用: 


加气混凝土设备生产过程中为了生产符合标准和优质的产品,在生产的时候往往还需要使用诸如铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂等外加剂以保证加气混凝土制品的质量。下面我们就来详细介绍这些外加剂的作用。


1、气泡稳定剂

气泡稳定剂的作用是降低气泡的表面张力以稳定气泡,保证整体形成细小、均匀的多孔结构。通常用作气泡稳定剂的物质有可溶性油、氧化石蜡皂、植物表面活性剂、净洗剂等。

(1)可溶性油 这是一种皂类表面活性剂,有很强的稳泡作用。

(2)氧化石蜡皂 用石蜡经氧化、皂化便可制得氧化石蜡皂。通常用于气泡稳定剂的氧化石蜡皂是浓度为10%的溶液。

(3)植物表面活性剂 常用于气泡稳定剂的植物表面活性荆有皂荚、茶籽饼等。

(4)净洗剂净洗剂中络入少量的动物油敌后具有稍定气泡功能,同时还保持它原有的脱脂功能,成为一种同时具有稳泡、脱脂双重功能的外加剂。

2、铝粉脱脂剂

脱脂剂的作用是除去生产铝粉时粘附在铝粉表面的硬脂酸。目前使用的有两大类,其一是表面活性物质诸如肥皂、合成洗涤剂、磺烷油、拉开粉等。这类脱脂剂是通过改变液相的表面张力而吸引硬脂酸分子脱离铝粉表面;其二是一类能够溶解硬脂酸的有机溶剂如丙酮、二甲笨、净洗剂等。脱脂剂的掺量一般为铝粉重量的1%-4 %

3、调节剂

用于加气混凝土生产中的调节剂是起调节铝粉发气速度、料浆稠化时间、坯体硬化时间及蒸压时的膨胀程度等作用。常用约调节剂有纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱、石膏、三乙醇胺等。

(1)纯碱 一般每立方米加气混凝土中加入3-4kg吨碱便能起到促进铝粉发气、激发矿渣活性、加速坯体硬化和提高制品强度的作用。

(2)硼砂 在加气混凝土中起延缓料浆凝结时间作用的硼砂调节剂的常用掺量为每立方米加气混凝土掺加0.5k g,

(3)水玻璃 用于加气混凝土调节剂的水玻璃模数为2-3.5,密度为1.3---1.6。水玻璃的作用主要是延缓铝粉的发气时间。掺量通常为每立方米加气混凝土加液伏水玻璃300m以下。

(4)烧碱 烧碱加气混凝土调节剂作用类似于纯碱。

(5)石膏 石膏在加气混凝土生产中的作用,除了是延缓料浆稠化,协调稠化与发气速度外还有利于坯体硬化和制品强度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂为原材料的加气混凝土中,作为调节剂的石膏掺量有差异,一般前者的石膏掺量是石灰的10%,而后者仅为3%.

(6)三乙醇胺 三乙醇胺在加气混凝土中,除了能抑制石灰消解、脱脂外,对发气速度无影响。若与石膏复合使用效果更加,它的掺量一般为石灰重量的0.2%

 





文档下载:

 

 




年产5万立方加气块设备配置表
年产20万立方加气混凝土设备
蒸压加气混凝土砌块生产标准及技术要求





相关设备:

 





加气砖设备价格 加气混凝土设备生产线 粉煤灰加气砖设备 液压砖机


 

 

 

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