加气砖设备工作原理

    翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

如何用河沙生产加气砖-砂加气砖设备生产线

时间:2013-07-16 11:42:06  点击次数:8518

 

砂加气砖设备生产线


砂加气砖设备生产线简介:


砂加气砖砌块是以硅质材料(如河沙、岩石砂、海砂、江沙)和钙质材料(如生石灰)等按一定重量比配合,再加入发气剂和外加剂之后进行搅拌、浇注、发气静停,然后进行坯体切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品,具有质轻、保温隔热性能,产品可锯可钉,装修方便,是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。


砂加气砖的原料及要求:


生产砂加气砖的原材料有:

砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。

原材料的质量要求:

1、砂子的要求:

只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%

2、生石灰的要求:

活性氧化钙(CaO)的含量:不小于80%

细度(0.08mm筛筛余量):小于10%

氧化镁(MgO)的含量:不大于2%

消化温度为:53

消化速度为:1015min

过烧石灰含量:不大于2%

3、水泥的要求:

水泥的质量要求应符合国家标准GB1751999的要求即可。

4、石膏的要求:

一般采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。

CaSO42H2O含量:不小于85%

五氧化二磷(P2O5)含量:不大于3%

初凝时间:不小于6min

终凝时间:不大于30min

5、铝粉膏的要求:

砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T4072000的规定。

油剂型铝粉膏:其固体份GLY7575%GLY6565%,固体中活性铝≥90%

水剂型铝粉膏:其固体份GLS7070%GLS6565%,固体中活性铝≥85%

0.075mm筛筛余量≤3%

油剂型铝粉膏发气量要求达到:4min50%80%16min90%30min99%

水剂型铝粉膏发气量要求达到:4min40%60%16min90%30min99%


砂加气砖的生产工艺流程:

  

1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机,并加水研磨,细度在180-200,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。

2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机,铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机,经过约5分钟的搅拌后,料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,

4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区,养护约2小时

5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模,准备切割,垂直切割机工作过程:总切割时间5分钟,切割方式为汽缸带动钢丝往复切割,真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽,保证上层砖质量,不留任何废料

6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车,进行编组排列,坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压,釜内问题在190度,正常工作压力1.1-1.2Mpa

7.成品蒸养完出釜后,完成成品压力测试,进行成品搬运,准备简易包装,然后将成品包装堆放至存储区


附:年产5万立方砂加气砖设备配置表:



序号

设备名称、规格及技术参数

设备用途

原材料工段

 

1

鄂式破碎机PE200×300
最大给料粒度:185mm,排料口调整范围:15-50mm,生产能力:2-6T/h,偏心轴转速:250r/min,

破碎生石灰

2

斗式提升机DT250×16m
链轮转速:37.5r/min,提升量:10-15m3/h

提升块石灰

3

粒石灰料仓
φ2.5×4.7m,
 
V=20m3

储存粒石灰

4

手动闸阀
型号:Φ300

控制下料

5

电子振动给料机  型号:Gz2
生产能力:8-20t/h

振动均匀给料

6

球磨机1.2×4.5m 
生产能力:1.6-5T/h,入料粒度:≤25mm,筒体转速:32r/min,磨机有效容积:5m3,减速机ZD-30,速比:i4.481

磨石灰

7

三分离器

粗、细料分离

8

球磨机1.2×4.5m 
生产能力:1.6-5T/h,入料粒度:≤25mm,筒体转速:32r/min,磨机有效容积:5m3,减速机ZD-30,速比:i4.481

磨砂子

9

 

皮带输送机 B500 ×12m 
输送速度:1.3-1.6m/s 
输送量:78-150t/h

输送砂子

10

砂子料斗

储存砂子

11

斗式提升机DT250×14m
链轮转速:37.5r/min,提升量:4-15m3/h

输送细石灰至料仓

浇注工段

 

14

白灰料仓
φ2.5×4.7m

储存细石灰

15

水泥料仓
φ2.5×4.7m

储存水泥

16

手动衬胶蝶阀  
DN300

控制下料

17

螺旋输送机XL260×3.5m
转速:60r/min,输送能力:14.8T/h3m基准度:265kg,

输送白灰、水泥至浇注机

18

 

水泥白灰计量罐
φ1.2×1.5m  G=700kg

水泥、白灰计量

19

 

料浆计量罐
φ1.2×1.5m  G=4000kg

料浆计量

20

气动阀门
φ200mm×2
φ300mm×1

气动控制给料

21

空气压缩机
w-1.0/8,
压力:8kg 
排气量:1.0 m3/min

开启阀门
(自购)

22

螺旋输送机 Φ260×1.2m
Φ
转速:60r/min,
输送能力:14.8T/h
3m基准度:265kg,

计量后粉料送至浇注机 

23

浇注搅拌机 
直径:1.8m,容量:4.0m3,导流桶直径:700mm,搅拌叶直径:600mm,搅拌叶转速:363.2r/min,气源压力:0.6MPa

混合料浆搅拌

24

铝粉搅拌机
直径:500×550mm
容积:V=0.052m3

 

搅拌制浆

25

配料控制系统

自动控制计量

26

 

料浆搅拌中心系统
Φ2.2×2.2m

粉煤灰制浆
混凝土筒体自砌

27

液下泵
80YZ80-20,Q=80m3/min,H=20m

输送料浆

静停予养工段

 

28

摆渡车(电动、无级调速)
4260×2600×600mm
 
,载重量:15000kg

模具注浆后摆渡至静养室

29

 

模具
内净尺寸:4230×1260×650mm

盛料浆发气成型

30

模底板
4
4×1.4×0.23mm

支撑模具

31

蒸养车
4220×1440×255mm

     支撑模底板

切割工段

 

32

切割机组 JQF-4.2
纵向切割速度:V=94.7mm/s,退回V=281.9mm/s,横向切割速度:V=32.5mm/s ,水平切减速机:WHX18-25 横切换向减速机:T10-41-1-1-R-0
制动器:YWZ200/2  
 

六面切割坯体,工作速度两快一慢,减小坯体震动

33

 

ZJ型废浆搅拌机
Φ2.2×2.2m

切割后废料制浆
混凝土筒体自砌

34

吊具(电动推杆)DT1003001
最大起重量:5000kg 
额定推力:100kg  
最大行程:300mm

吊运坯体切割、编组

35

双速双绳双钩行车
Q=5T,L=10.5M
工作级别:A5
提升高度:6-9m速度:7/0.7m/min
运行速度:20-30m/min
起重机最大轮压:69KN

吊运坯体至切割机

编码蒸养工段

 

36

牵引机Y100L2-4
牵引长度:39m 最大牵引力:40KN 
减速机:ZQ40-50-II-Z 速比:i=48.57

 

牵引坯体入釜、出釜

37

成品抓具

吊装成品至板车

38

蒸压釜2×26m

蒸养蒸压坯体

39

         2T自动链条炉

 

向蒸压釜、暖气管道、浇注机等供气

40

行车(5T)单梁(单绳单钩)
钩车跨度:10.5m
工作级别:A5
运行速度:20m/min

吊运成品

41

支柱

支撑底板

 

合计:

 

 

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