加气砖设备工作原理

    翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

计量称

时间:2013-03-09 15:47:44  点击次数:3551


  计量称工作原理:
  计量称由仓体、支撑圈、荷重电子传感器和气动蝶阀组成。筒体形似截顶圆锥体,其具有落料畅快的优点,由钢板卷制而成。 支承圈由钢板制成,仓体座板与支承圈之间悬挂三只荷重电子传感器,筒体落料装有气动蝶阀,控制落料程序,当粉料投入筒体,经电子传感器将粉料重量传至称重 显示器(又称称重显示控制器),即知所投入粉料重量,落料由气动蝶阀控制。
   加气混凝土设备计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌.粉煤灰加气混凝土生产线生产工艺原料配料、搅拌、 浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
 加气混凝土设备生产线主要计量分为以下几种:
 1 液体物料的计量
  液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒(下部为锥形),进出料管装有电磁阀,简体上接有液位指示控制器。
  2 浆状物料的计量
  浆状物料采用料浆计量罐计量,分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单,计量精度不高,不便于自动控制;重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件,计量精度高,便于自动控制,但结构较复杂。
  3 粉状物料的计量
  粉状物料的计量均以重量计量进行,使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单,但计量精度不高,物料进出料不直观,易造成误操作,且大多只能计量一种物料,使配料系统布置复杂化;电子传感式计量秤计量精度高,能实现自动记录及全程序控制,并可进行多物料计量。计量进出料指示明确,不至形成误操作,但对设备维护保养要求较高。
  4 铝粉的计量
  铝粉和铝粉膏用量较少,一般采用人工计量,但卫生条件较差,国外采用先将铝粉配制成铝粉悬浮液后,再将铝粉悬浮液按配料量进行计量,一般适用于规模较大的企业;国内中小型企业也有采用将铝粉膏集中在一个料仓中,通过给料机送入计量秤,计量后再送入铝粉搅拌机进行搅拌,但因铝粉用量较少,对发气的影响较大,计量略有误差,就容易造成质量事故,所以国内大多数工厂目前仍使用人工计量,以保证计量的准确。





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